Boltların yorğunluq müqavimətinin yaxşılaşdırılmasına istilik müalicəsinin təsiri nədir?

nin yorğunluq gücüboltlarhəmişə narahatlıq doğuran məsələ olmuşdur. Məlumatlar göstərir ki, boltların uğursuzluğunun çoxu yorğunluq zədələnməsindən qaynaqlanır və yorğunluq zədələnməsinin demək olar ki, heç bir əlaməti yoxdur, buna görə də yorğunluq zədələndikdə böyük qəzalar asanlıqla baş verə bilər. İstilik müalicəsi bərkidici materialların işini optimallaşdıra və onların yorulma gücünü artıra bilər. Yüksək möhkəmlikli boltlar üçün getdikcə daha yüksək istifadə tələbləri nəzərə alınmaqla, istilik müalicəsi vasitəsilə bolt materiallarının yorğunluq müqavimətini artırmaq daha vacibdir.

Boltların yorğunluq müqavimətinin yaxşılaşdırılmasına istilik müalicəsinin təsiri.

Materiallarda yorğunluq çatlarının başlaması.

Yorğunluq çatlarının ilk başladığı yerə yorğunluq mənbəyi deyilir. Yorğunluq mənbəyi boltun mikrostrukturuna çox həssasdır və çox kiçik miqyasda, ümumiyyətlə 3-5 dənə ölçüsündə yorğunluq çatlarına başlaya bilər. Boltun səth keyfiyyəti problemi əsas yorğunluq mənbəyidir və ən çox yorğunluq boltun səthindən və ya yeraltından başlayır. Bolt materialının kristalında çoxlu sayda dislokasiya və bəzi ərinti elementləri və ya çirkləri, həmçinin taxıl sərhədi möhkəmliyindəki fərqlər yorğunluq çatlarının başlamasına səbəb ola biləcək amillərdir. Tədqiqatlar göstərdi ki, yorğunluq çatları aşağıdakı yerlərdə baş verməyə meyllidir: taxıl sərhədləri, səth daxilolmaları və ya ikinci faza hissəcikləri və boşluqlar. Bu yerlərin hamısı materialın mürəkkəb və dəyişkən mikro strukturu ilə əlaqədardır. Mikrostruktur istilik müalicəsindən sonra yaxşılaşdırıla bilərsə, bolt materialının yorğunluq müqaviməti müəyyən dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.

Dekarburizasiyanın yorğunluq gücünə təsiri.

Boltun səthində dekarburizasiya, söndürüldükdən sonra boltun səthi sərtliyini və aşınma müqavimətini azaldacaq və boltun yorğunluq gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq. GB/T3098.1 standartı boltun işləməsi üçün dekarburizasiya testini ehtiva edir və maksimum dekarburizasiya qatının dərinliyini müəyyən edir. Çoxlu ədəbiyyat göstərir ki, düzgün olmayan istilik müalicəsi nəticəsində bolt səthi karbonsuzlaşdırılır və səth keyfiyyəti azalır və bununla da onun yorulma gücünü azaldır. 42CrMoA külək turbininin yüksək möhkəmlikli boltunun qırılma səbəbini təhlil edərkən məlum olmuşdur ki, baş və çubuqun qovşağında dekarburizasiya təbəqəsi mövcuddur. Fe3C yüksək temperaturda O2, H2O və H2 ilə reaksiya verə bilər, nəticədə bolt materialının içərisində Fe3C azalır, bununla da bolt materialının ferrit fazasını artırır, bolt materialının möhkəmliyini azaldır və asanlıqla mikro çatlara səbəb olur. İstilik müalicəsi zamanı istilik temperaturuna nəzarət etmək və idarə olunan atmosfer mühafizəsi isitməni qəbul etmək bu problemi yaxşı həll edə bilər.

İstilik müalicəsinin yorulma gücünə təsiri.

Yorulma gücünü təhlil edərkənboltlar, müəyyən edilmişdir ki, boltların statik yükdaşıma qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmasına sərtliyi artırmaqla nail olmaq olar, yorğunluq gücünü artırmaq isə sərtliyi artırmaqla əldə edilə bilməz. Boltların çentik gərginliyi daha çox stress konsentrasiyasına səbəb olacağından, gərginlik konsentrasiyası olmadan nümunələrin sərtliyini artırmaq onların yorğunluq gücünü yaxşılaşdıra bilər.

Sərtlik metal materialların sərtliyinin göstəricisidir və materialların ondan daha sərt cisimlərin təzyiqinə qarşı durma qabiliyyətidir. Sərtlik həmçinin metal materialların möhkəmliyini və plastikliyini əks etdirir. Boltların səthində gərginliyin konsentrasiyası onun səth gücünü azaldacaq. Dəyişən dinamik yüklərə məruz qaldıqda, çentik gərginliyinin konsentrasiyası sahəsində mikro-deformasiya və bərpa prosesləri davam edəcək və məruz qaldığı gərginlik, asanlıqla yorğunluq çatlarına səbəb ola biləcək gərginlik konsentrasiyası olmayan yerdəkindən çox daha böyükdür. .

Bağlayıcılar istilik müalicəsi və istiləşmə yolu ilə mikro quruluşunu yaxşılaşdırır və mükəmməl hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Onlar bolt materiallarının yorğunluq gücünü yaxşılaşdıra, aşağı temperaturda təsir işini təmin etmək üçün taxıl ölçüsünü ağlabatan şəkildə idarə edə və həmçinin daha yüksək zərbə möhkəmliyi əldə edə bilər. Ağlabatan istilik müalicəsi taxılları təmizləyə və yorğunluq çatlarının qarşısını almaq üçün taxıl sərhədləri arasındakı məsafəni qısalda bilər. Materialın içərisində müəyyən miqdarda bığ və ya ikinci faza hissəcikləri varsa, bu əlavə edilmiş fazalar müəyyən dərəcədə saxlanılan sürüşmə bandının sürüşməsinin qarşısını ala bilər və bununla da mikro çatların başlamasının və genişlənməsinin qarşısını alır.

Nəticə

Yorğunluq çatları həmişə materialın ən zəif nöqtəsində başlayır.Boltlarsəth və ya yeraltı qüsurlara görə çatlara meyllidirlər. Saxlanılan sürüşmə zolaqları, taxıl sərhədləri, səth daxilolmaları və ya ikinci faza hissəcikləri və boşluqlar materialın içərisində meydana gəlməyə meyllidir, çünki bu yerlər gərginlik konsentrasiyasına meyllidir.

İstilik müalicəsi bolt materiallarının yorulma gücünə böyük təsir göstərir. İstilik müalicəsi zamanı istilik müalicəsi prosesi bolt performansına görə xüsusi olaraq təyin edilməlidir. İlkin yorğunluq çatlaması bolt materialının mikroskopik struktur qüsurları nəticəsində yaranan gərginliyin konsentrasiyası nəticəsində yaranır. İstilik müalicəsi, bolt materialının yorğunluq göstəricilərini müəyyən dərəcədə yaxşılaşdıra və məhsulun ömrünü artıra bilən bərkidici strukturunun optimallaşdırılması üsuludur. Uzunmüddətli perspektivdə o, resurslara qənaət edə və davamlı inkişaf strategiyasına uyğunlaşa bilər